하나의 자원에서 새로운 가능성으로.
Lignity는 열전달, 축전지 보호, 성형 부품, 접착, 기능성 탄소의 응용을 위한 리그닌 기반 재료를 연구·개발합니다.
같은 원료에서 다섯 가지 개발 방향으로.
각 개발 분야는 재료에 필요한 기능에서 출발합니다. 리그닌의 화학적 특성, 배합, 가공을 구체적인 용도의 요건에 련결합니다.
열을 전달하는 재료.
필요한 곳으로 열을 이동시킵니다.
전자기기, 전력 장비, 에너지 체계의 열전달을 위해 리그닌 기반 복합재료의 배합을 검토합니다. 부품 안에서 열이 흐르는 경로를 중심으로 매트릭스 수지의 화학적 특성, 열전도성 충전재, 재료 구조를 함께 설계합니다.
열전달, 전기절연성, 접촉면의 거동, 가공성을 바탕으로 재료를 설계합니다.
- 열 계면용 패드·시트
- 열전달용 복합재료
- 전력 부품의 열 계면 재료
축전지를 보호하는 재료.
셀과 부품 사이에 필요한 기능을 설계합니다.
축전지의 보호층에는 단열, 전기절연, 기계적 거동을 함께 고려해야 합니다. Lignity는 셀, 모듈, 주변 구조 사이에 배치하는 배리어 재료를 검토합니다.
내열성, 유전 특성, 압축 거동, 화재 노출 시 거동 사이의 균형은 용도에 따라 정합니다.
- 셀 간 배리어
- 모듈 단열·절연
- 계면 보호층
사출성형용 혼합재료.
새로운 재료를 익숙한 부품 형상에.
리그닌을 함유한 펠릿형 혼합재료를 하우징, 커버, 지지 부품 등 산업용 성형 부품에 적용하는 방안을 검토합니다. 혼합재료는 수지에 보강재와 첨가제 등을 배합한 재료입니다. 고분자 혼합물과 배합 구성에 따라 수지의 흐름과 완성 부품의 특성이 달라집니다.
금형 내 유동, 표면 마감, 치수 안정성, 기계적 요건을 목표 용도와 함께 검토합니다.
- 성형용 펠릿
- 하우징·커버
- 산업용 지지 부품
접착제와 보호 피복.
재료를 련결하고 표면을 보호합니다.
리그닌 기반 수지의 화학적 특성을 활용해 접착 체계과 보호 피복을 개발합니다. 접착성, 경화, 표면 거동을 접합하거나 피복할 기재와 사용 환경에 련결해 검토합니다.
접착 체계과 배리어 피복의 역할은 다릅니다. 접착 체계은 부품을 서로 련결하고, 배리어 피복은 주변 환경으로부터 표면을 보호하는 데 쓰입니다.
- 산업용 접착제
- 보호 피복
- 배리어층
리그닌 유래 탄소 재료.
리그닌을 또 다른 재료의 가능성으로.
리그닌을 기능성 탄소로 전환하면 수지·고분자 화학과는 별도의 재료 개발 경로가 열립니다. Lignity는 경질탄소(난흑연화성 탄소)과 탄소계 충전재를 포함해, 축전지 재료와 복합재료용 충전재에 적합한 탄소 구조를 검토합니다.
탄화 조건, 순도, 입자 특성, 공정 반복성을 통해 원료와 재료 기능의 관계를 검토합니다.
- 경질탄소 연구
- 탄소계 충전재
- 기능성 입자 재료
화학 설계에서 실제 용도까지.
Lignity의 PCB 재료 프로그램은 구체적인 산업 용도를 중심으로 수지, 보강재, 복합재료 구조를 함께 다룹니다.
다른 개발 분야에서도 같은 재생 가능한 원료를 활용해 새로운 재료 기능을 탐구합니다. 각 분야에는 고유한 가공 요건과 성능 요건이 있습니다.
재료에 관한 과제를 들려주세요.
열이 흐르는 경로, 보호층, 특정 요건이 있는 부품이나 표면. 귀사의 용도를 재료 개발 방향과 련결해 보세요.
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